随着数控机床压簧机的出現和应用推广，机械式压簧机的缺陷也慢慢曝露出来。

 ①在动力装置层面：机械式压簧机的送线驱动力均应用一般三相电或直流电机，与交流伺服电机对比，一般电动机的视角不易控制。例如：在随意每台一般电动机轴中作一零度标识线后，让一般电动机插电让其转动，当你断开开关电源后，就没法明确一般电动机轴转了是多少视角。因而，选用那样的能源，自身就决策了机械式压簧机没法保持高精的送线。

 ②在传统式系统软件层面：机械式压簧机的送线构造通常选用扇型传动齿轮或电磁离合器/单向离合器的方法。机械式的压簧机大部分是选用电磁感应或单向离合器，因为构造缘故必须安裝制动系统设备，以保证离合分离出来一瞬间马上终止送线，可事实上制动系统设备没法精准地保证这一点儿而造成送线精密度降低。除此之外，离合归属于零配件，它会使压簧机常常产生常见故障。

 ③在成型系统软件层面：机械式压簧机的直径、节径和断开方法等遭受互相牵制，故在调节机器设备时比较不便，必须花销较多的時间与活力来机磨凸轮轴片，一起也没法保持更繁杂弹簧的调节。另一个，因为机械式压簧机的构造简易，信号分析力差，而且对送线架、线缆等要素在生产制造中出現的难题也没法做出相对的姿势。

 换句话说，机械式压簧机在中国亲身经历了非常长每段時期，为在我国弹簧加工制造业的发展趋势做出了挺大的奉献。自1990年数控弹簧机导入中国至今，在我国的弹簧机机器设备生产制造获得了迅速发展趋势，机械式卷簧已慢慢撤出了历史的舞台，渐隐了大家的视线。