压簧机几个电镀难点直接原因及解决方法

    1、弹簧镀后直径误差。原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线妥善处置；控制好电镀弹簧的上锌量 

    2、表面锌层在合绳、捻股时候去皮情况； 

    原因：弹簧在电镀前清除脏乱，造成锌与钢基表面融合能力差；热浸镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面凸凹不平，不致密；预变形器运用不合理，造成刮锌。解决锌层往下掉的方法 ：提高电解法酸洗钝化、电解法碱洗的物质的量浓度或提高电解法酸洗钝化、电解法碱洗的电流值；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，最开始运用小电流强度进行电镀，接着采用大电流强度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形机器设备，减少镀锌钢带的刮锌。

    3、表面镀层薄厚不均匀； 

    原因：阴极枪枪头表面脏乱，伤害弹簧同阴极枪两线间的误差，造成待镀弹簧电流值不稳定；锌块置放不规范，弹簧同锌块正中间的间隔差别挺大。解决锌层不均的方法 ：经常消除阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极没问题碰触；经常调整锌块同待镀弹簧间隔，锌块减少到务必水准时，要经常拆卸。

    4、压簧机表面镀层中有黑灰色划痕； 

    原因：分析化学酸洗钝化后弹簧表面清理脏乱；阴极枪枪头与弹簧表面松脱，枪头脑顶有黑灰色化学物质粘在弹簧厂家上，在酸洗磷化时被锌分子结构遮住。解决锌层有黑印的方法 ：分析化学酸洗钝化将弹簧表面清理干净整洁；将弹簧表面及阴极枪枪头消除干净整洁。