在新时代的社会经济发展方式，不但对各制造行业明确提出了全新升级的规定，并且也是追求完美绿色环保高效率。不论是弹簧制造行业，還是压簧机制造行业都一样面临挑戰，根据销售市场的结构优化和资源分配，将会推行适者生存，进而超过这种身心健康的新式社会经济发展方式。弹簧和压簧机制造行业务必开展品质严格把关，生产制造出高品质的商品，防止导致資源的比较严重奢侈浪费。

 目前随之电脑压簧机的运用和普及化，相对地运用优秀的弹簧机械设备和优秀制作工艺方式，为公司造就大量的盈利。压簧机在应用全过程中，因为设备运行和成型生产加工难免会都是造成阻尼振动;一直以来，设备因为这种具有的阻尼振动，会对设备本身造成必须的影响，比较严重时将会导致设备常见故障。

 压簧机在运行因其具有震动的造成，会对设备特性造成影响，当这种情况出現时，人们该怎样合理的降低阻尼振动呢?

 ①选用减振对策。例如使压簧机的交流伺服电机与外壳间选用软性连接方法来防护电动机自身 的震动;把设备的液压机一部分与设备本身分离;选用液压机缓存设备来降低构件拆换方位时的冲击性;选用硫化橡胶或木料将压簧机与路基防护，用隔振沟分隔机器设备的基座和路面的联接，以避免周边的震动源根据路面和基本传送给设备。

 ②避免共震。共震就是指设备的激振力的頻率与系统软件的共振频率贴近或重合，进而导致设备的常见故障状况。为了防止共振原理的造成，如采用拆换交流伺服电机的转速比/更改主轴轴承的转速比来绕开共震区;提升表面的精密度，进而超过减少融合面的表面粗糙度来变弱固有频率;清除空隙和提升触碰弯曲刚度等方式，来提升设备系统软件的弯曲刚度和共振频率。

 ③减少/清除振源的激振力。对转速比在600r/min左右的零配件务必历经均衡解决,特别是在是压簧机中高速运转的零部件,如传动齿轮和滚动轴承等,务必提升传动齿轮的生产制造和装配线精密度，特别是在要提升传动齿轮的工作上单位根检验精密度，降低规律性的冲击性导致的震动，并可减少噪音;要提升滚柱轴承的生产制造和装配线精密度，以降低因滚柱轴承的缺点而造成的震动等。

 当压簧机在工作中全过程中为防止出现震动状况，对设备导致多余的损害，人们能够采用减振对策、避免共震和减少/清除振源的激振力等3个层面来合理的降低震动。